硬质合金模具的主要失效形式有磨损，断裂，局部崩溃，腐蚀，疲劳和变形等，模具在工作过程中可能同时出现多种形式的损伤，各种损失之间相互渗透，相互促进和各自发展，而当某种损伤的发展导致模具失正常功能时，则模具失效
1、 断裂失效：根据模具断裂前变形量的大小和断口形状的不同，断裂可分为脆性断裂和韧性断裂两种。
2、 磨损失效：模具在工作过程中的相对运动不可避免地会引起磨损，因此耐磨性是模具钢的基本性能之一。
3、 疲劳失效：冷镦模具承受的载荷都是在一定的能力下，周期性施加的多次冲击载荷，容易出现应力疲劳失效。
4、 变形失效：在冷镦，冷挤和冷冲过程中，冲头由于抗压或抗弯强度不足而出现放粗，下陷，弯曲等变形失效。
5、 腐蚀失效：腐蚀失效主要发生在热作模具和塑料模具中，金属压铸模中比较容易出现冲蚀，在成型含F C塑料的塑料模具中容易出现介质腐蚀失效。
